央广网大连9月17日消息（记者 贾铁生）一件服装通过智能吊挂，经过轨道自动传送到操作台，工作人员完成一道工序后，只需按下按钮就可把衣服传递给下一个工作人员进行下一道工序。整件服装制作完成后，由电脑自动分拣存储，自动挂装装箱，自动搜索订单，按时交给客户……近日，大杨集团旗下核心服装生产企业——大连大通服装有限公司西装单裁定制智能工厂改造项目正式投产。该项目专注日韩单裁市场，建设国际先进的定制西装智能化工厂。项目完成后，年定制服装产能可达100万件/套。

　　大通时装成立于1992年，是大杨集团打造全球最大单量单裁公司、实施全球化定制战略的重要实施企业之一，也是该项目承建单位。该项目拥有双轨式智能吊挂生产线、智能裁剪系统、透明化面料仓库、智能分色站、款式加工方案自适应、智能衣橱、智能刺绣、全流程数字化、智能成品仓储、数据通讯集成、设备互联(物联网)、自动套袋、封箱及码垛机器人等国际领先技术，完全采用智能化、数字化、自动化生产模式，专注于承接日韩高端西服定制业务。大通生产系统与大杨集团高级西装定制系统链接，实现全流程生产管控。

　　该项目的实施将极大提高大杨集团单裁定制西服的生产能力，通过智能制造效率的提升，进一步扩大全球市场份额，提升产品和服务品质，并带动行业资源整合，形成行业创新新氛围，提升中国服装品牌国际地位，树立传统产业转型标杆，为中国服装产业转型升级探索道路。

　　大杨集团总经理胡冬梅介绍说，智能化对于整体生产企业的结果来说是实现效率的最大化，大杨集团从去年开始准备在三年之内实现智能化全覆盖，转型升级结构，从订单管理、生产流程、缝制工序到入库物流的全程可视化管理模式。

　　作为中国服装行业的领军者，创建于1979年的大杨集团现有直属（控股）成员企业24家，集团年服装综合生产加工能力达1100万件／套，年西服出口量600万件/套，西服出口连续多年全国排名第一。近年来，大杨集团实施全球化定制战略，目前已在美国、加拿大、荷兰、澳大利亚、日本等20多个国家开设合作店面超过1000家，年定制西装产量已达100万件/套。